醫用橡塑制品的高精度注塑成型
醫用塑料質量管理
1、實現測試及制造流程中的可追溯性及再現性。
2、對大批量生產進行質量控制。
3、同時對多個組件進行快速檢測、對復雜及薄軟制品進行多測頭檢測、自由曲面分析以實現更佳功能及裝配設計。
醫用橡塑零部件面臨的挑戰
基礎塑料部件
其挑戰是捕捉自由形式部件、對于基礎的塑料組件，如吸入器的外殼，其挑戰是確保大量生產運行和GD&T的質量。
多個塑料部件組裝
其挑戰是捕捉自由形式部件的細小特征。在大多數情況下，零件必須在嚴格的公差范圍內，以確保在大批量生產時的機械功能。例如，注射器、胰島素筆或各種一次性使用部件都是由不同的塑料部件組裝而成的。
帶有電子元件的復雜塑料部件
自控式輸液泵、血液測試和帶有顯示屏的哮喘吸入器都是帶有電子元件的復雜塑料部件的應用。這些產品通常具有敏感的表面，并由薄的易變形或透明的塑料組成。此外，還有需要對多個組件和材料進行快速檢查的挑戰。
從原材料到成品部件
零部件制造中的質量“關口”及蔡司解決方案
高精度注塑工藝
顆粒分析
加工前質量檢查
挑戰：
生產開始前對庫存材料進行簡捷的成像及分析。
您將從蔡司獲益：
雜質的檢測和分類——光鏡和掃描電鏡關聯工作流程。
可通過ZEISS ZEN core獲取圖像，其配置GxP模塊，可審核跟蹤每個產品或批次。
產品推薦：
ZEISS EVO
幾何尺寸及質量分析
材料友好的測量
挑戰：
必須對生產的零件進行※終檢查，以確保尺寸和公差的準確性，從而使各個部件在裝配中無縫地組裝在一起。
您將從蔡司獲益：
由于塑料組件的表面對接觸式測量特別敏感，因此推薦光學測量和工業CT。
為你的部件創建一個完整的3D掃描，甚至可以用一次掃描多個部件。
用于體積可視化和內部缺陷檢測的X射線技術。
產品推薦：
ZEISS O-INSPECT, ZEISS METROTOM, ATOS
顆粒污染
高效分析的孿生方案
挑戰：
依據醫療行業的嚴格標準檢測顆粒污染。
通過對關鍵顆粒進行快速測量及分析，盡可能縮減維護成本。
您將從蔡司獲益：
蔡司清潔度分析確保重要設置始終正確，并實現自動圖像分析。
相關性自動化顆粒分析將你的數據結合在光鏡和電鏡的一個工作流中，使您能夠在幾乎任何時間內表征過程關鍵粒子并識別污染粒子。
產品推薦：
蔡司清潔度分析解決方案、相關性自動化顆粒分析
裝配檢測
見所未見
挑戰：
必須對配合表面接觸、部件和內表面的粘附性等方面進行無損檢查。
您將從蔡司獲益：
不同的CT方案使你能夠看到部件內部，甚至是包裝在特定設備內的粉末或藥物。
快速和多方面的無損檢測方法，使執行多方面檢查和查明任何潛在的缺陷成為可能。
產品推薦：
ZEISS VoluMax, ZEISS METROTOM